主要措施有：
(1)采用强度等级较高的水泥。如:采用早强水泥，或在混凝土中掺入早强剂，均可提高混凝土早期强变。
(2)尽可能降低水灰比。为使混凝土拌和物中的游离水分减少，采用较小的水灰比，用水量小的干硬性混凝土，或在混凝土中掺入减水剂。
(3)采用湿热处理.采取蒸汽养护。将混凝土放在温度低于100℃的常压蒸汽中进行养护。一般混凝土经过16^-20d的蒸汽养护后观的部诗尽米减职小，其强度即可达到正常条件农视别年尼下养护28d强度的70%^来自}80%,蒸汽养护的最适宜温度随水泥品种而不同。用普通水泥时，最适宜的养护温度为80℃左右，用矿渣水泥及火山灰水泥时，则为90℃左右。
(4)采取蒸压养护。将混凝土构件放在175℃的温度及8个大气压的压蒸锅内进行养护。在高温的条件下，水泥水化时析出的氢氧化钙，不360问答仅能与活性的氧化硅结合，而且亦能与结晶状态的氧化硅相结合，生成含水硅古江交富派马齐酸盐结晶，使水泥的水化加速，硬化加快，而且棍凝土的强度也大大提高。对掺有活性混合材料的水泥更为有效。
(5)采用机械搅拌和乱振捣。机械搅拌比人工拌和能使混凝土拌和物更均匀，特别在拌和低流动性混凝土拌律愿细场势决热径武和物时效果更显著。搅拌时间越长，混凝土强度越高.但考虑到能耗、施工进度等，一般要求控制在2^-3min之间。利用振捣器捣实时，能提高混凝土拌和物的流动性，使混凝土拌和帝燃地织品响王要州根观物能很好的充满模型，排除混凝土中气泡，内部空隙大大减少，提高了混凝土的密实度，从而大大提高了混凝土强度.
影响混凝土强度的因素：
（1）硬化后的混凝额依求整结破掉各土在未受到外力作用之前,由于水泥水化造成的化学收缩和物理收缩引起砂浆体积的变化,在粗骨料与砂浆界面上产生了分布不均匀的拉应力,从而导致界面上形成了许多微细的施绍问类据微式风沉裂缝。
（2）因为均服觉读真解杆表混凝土成型后的泌水作用,某些上升的水分为粗骨料颗粒所阻止,因而聚集于粗骨料的下缘,混凝土硬化后就成为界面裂缝。当混凝土受力后,这些预存的界面裂缝会逐渐扩大、延长并汇合连通起来,形成可洲倍受目银几古现积给见的裂缝,致使混凝土结晶剂向呀艺构丧失连续性而发生破坏。
所以,混凝土的强度主要取决于水泥石强度及其骨料的粘结强度。而粘结强营食么案让压燃事表进命度又与水泥强度等级、水灰比及骨料的性质有密切关系,此外混凝土的强度还受施工质量、养护条件及龄期的影响。
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