什么是伺服压装机

鑫台铭精密伺服压装机简称伺服压装机，是采用交流伺服电机驱动，通过高精度滚珠丝杠把回转力量改变为垂直方向，依靠装载于驱动部位前端的压力传感器控制管理压力，依靠编码器控制管理位置，同时向工作对象施加压力，从而达到加工目的的装置，能随时控制压力/停止位置/驱动速度/停止时间，能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制；采用友好人机界面的大尺寸触摸屏直观易操作，装有安全光幕，在安装过程中如有手伸入安装区域压头将自动返回保证操作安全。

1、鑫台铭伺服压装机主要是动力源的区别，传统油压压装机和气压压装机动力源是液压油的压缩空气,执行装置是油压缸/气压缸。设备主要控制对象是液压油/压缩空气压力、液压油/压缩空气进缸和出缸的速度。

伺服压装机的动力源是电，执行装置是伺服电机（设备通过一系列机构将伺服电机的旋转运动转换成压装轴的直线运动）。设备主要控制对对象就是电，控制电流、电压的大小来控制压装轴的压装力、行进速度。

2、伺服压装机功能：

A 在线压装质量判定：压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶 显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理；

B 压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；

C 可自行定制、存贮、调用压装程序100套：三种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；

D 通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；

E 由于机器本身就具有精确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组。

3、应用领域：

1) 汽车发动机、传动轴、转向器等零部件精密压装。

2) 电子产品精密压装。

3) 影像技术核心部件的精密压装。

4) 电机轴承精密压装应用。

5) 弹簧性能测试等精密压力检测。

6) 自动化装配线应用。

7) 其它需要精密压力装配的场合。

4、压装过程：

整个压装过程分为快进、探测、压装、保压、返回五个阶段。开机时机器会自动寻找机械原点，设置好参数后，按启动按钮压头将在此位置以快进速度下降到探测位置，然后以探测速度下降，开始探测过程。探测过程直到所设定的探测限制位置为止，如到了探测限制位置还未探测到工件，压头将停止动作，此时可按回零按钮返回机械原点；当在探测过程接触压力达到设定值时，压头自动切换到压装速度开始压装工件。压装到设定位置时将按用户所设定的保压时间保压，保压时间结束后压头以设定速度返回至所设置的工作原点。

5、伺服压装机特点：

1、具备压装数据存取功能。

2、具备压装力与位移曲线显示功能。

3、最大压力120KN，实现设定压力压装、压装力检测精度为千分之五

4、实现竖直方向精确定位，位置模式下重复定位精度为正负0.01mm。

5、最大行程为200mm。

6、工作台到压头距离最大为400mm。

7、工作台中心孔直径、上模柄安装孔直径：21mm（按贵司要求制作）。

8、工作行程与非工作行程速度在可设定范围内任意可调。

9、设备结构形式：单柱式。

10、设备放置方式：落地式。

11、采取相关措施，保证地板承重不小于400KG/平方米。

12、工作台尺寸：左右*前后：500*400mm，工作台带一字T型槽，锁紧装置，以方便上模柄安装孔与工作台安装孔同轴度调节。

6、伺服压装机技术参数:

1.设备精确可控压力:500-5000KG，

2.设备最大开口高度:420mm,闭合高度:220mm

3.设备行程：200mm

4.工作面尺寸:480*390mm(左右*前后)

5.地面离工作面高度:780mm

6.压头和工作面的平面度:≤0.03mm/100mm

7.压头和下工作面的相对平行度:≤0.02mm/100mm

8.压头运动时相对于下工作面的垂直精度:?≤0.02mm/100mm

9.压装可调行程:0-200mm,可控,重复精度：±0.01mm

10.压装压力显示:0-5000KG可调

11.压装压力显示数值与实际压力误差: 1‰（在500-5000KG范围内）

12.电流种类及电压:交流电50±5(Hz)??380±15%(V)

13.伺服马达功率：7.5KW

14.保压时间：0-10秒

15.下压速度：快速160mm/s,探测速度：0.1-10mm/s,?压装速度：0.1-5mm/s

7、伺服压装机功能特性：

1、定位精度0.01mm（定位重复精度：±0.01mm）；

2、压力精度1%（压力重复精度：±1%，可达到±2KG，压力模式精度更高）；

3、压装过程监控——是指压装过程的数据显示，存贮与追朔。压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理；

4、在线质量判定——是指压装过程中即可判定产品质量合格与否，压装完不报警是OK，报警是NG；取5个点进行判定，任何一个超出设定值，即报警。

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