砼浇筑是将拌制好的混凝土料浇筑入仓、平仓、捣固密实的施工过程。
1、浇筑要求连续、均匀并防止混凝土产生离析。
2、平仓是用人工或机械的方法，将整个浇筑的仓面均匀摊平和充满混凝土料。
3、捣固密实亦称振捣，有人工捣固和机械振捣两种，水利工程中普遍采用机械振捣方法。
基本操作要求是：
1、在混凝土浇筑工序中，应控制均匀性和密实性。多采用泵送入模，连续浇筑。当不能一次连续浇筑时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。
2、混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，从搅拌完成到浇筑完毕的延续时间不宜规定，且不应超过限值360问答规定。掺早强型减水外加剂、早与执弦早鲁程调拿该强剂的混凝土以及有特殊要求的混凝土，应根据设计承亮够及施工要求，通过试验确定允许时间。
3、混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施，并应符合下列规定：
（1）、宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件。
（2）、浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分再浇筑高区部分。
（3）、混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。
（4）、结构面标差异较大处，应采取防止混凝土反涌的措施，并且宜按先低后高的顺序浇筑混带败凝土。
（5）、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
（6）、在施工作业面上浇筑混凝土时应布料均衡。应对模板和支架进行观察和维护，发生异常情况应及时处理。混凝土浇筑应采取措施避免造成模板内钢筋、预埋件及其定位件移位。
扩展资料：
混凝土浇筑与振捣的一般要求：
1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过也联界套牛议被河3米时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。
2、脱下欢浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，一般为30—40cm。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。
振捣时桥瞎，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器或称平告变级喜衣记诉汉担板振动器的移动间距，企均较征示理新但每应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，顺着尼处剂将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条打的文赶批件确定，一般超过2h应按施工医缝处理。当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵柱的混凝土浇筑。
参考资料来敏行空源：百度百科轻调斗——混凝土浇筑
百穿态航冲套度百科-浇筑
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