静电喷涂工作原理
工作时静电喷涂的喷枪或喷、喷杯部分接负极，工件接正极并接地， 在高压静电发生器的高电压作用下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压主和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。
涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多成为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。这类溶剂性物质除了苯、二甲苯、溶剂汽油等，大多是极性物质，电阻率较低，有一定的导电能力，它们能提高涂料的带电性能。
电介质的分子结构可分为极性分子和非极性分子二种。极性分子组成的电介质在受外加电场作用时，显示出电性；非极性分子组成的电介质在外加电场作用下，显示电极性，从而对外来的导性电荷产生亲合力，使电介质在外加电场中其外表面能局部带电。
涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。
不是的，静电喷涂前提是金属的，可通电后产生静电的。
网络拷贝的原理：
静电喷塑技术基本原理是静电发生器产生负高压（10KV左右），利用电晕放电现象使粉末涂料（有多种颜色）吸附在金属工件上,粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的负高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸附到金属工件上去，经过加热使粉末熔融，并自然冷却固化，在工件表面形成坚硬的涂膜。
一、原理
在静电喷枪的枪头上，接有负高压静电，当电压达到足够高时，枪头附近区域的空气产生强烈的电晕放电，形成气体离子区域。当静电喷枪雾化了的涂料粒子在该区域时，涂料的雾化粒子便带负电荷。当被涂装的工件悬吊在接地的输送线上时，工件表面上就有正电荷。根据异性电荷相吸的静电原理，带负电荷的涂料雾粒子就向异级性工作表面运动，被吸附并沉积于工件表面上，形成一层均匀致密漆膜，工件就被涂装了。
二、定义
根据静电场对电荷的作用原理，应用静电感应的物理现象，使涂料喷涂于工件表面上的工艺过程。
三、设备
1、分类：1）、手提式静电喷涂机
2）、旋杯式静电喷涂机
3）、转盘式静电喷涂机
以转盘式静电喷涂机较为常用
2、生产线上的设备
1）、静电喷涂室
作用：将漆雾和油漆中挥发的溶剂苯和二甲苯等限制于室内，并经通风系统排出室外，以减少车间的污染。
类型：有通过式和“Ω”型
注意点：
a.内壁应涂黄油或脱漆剂，再贴上蜡纸之类的纸张，以便更换保持干净；
b.通风处风量不宜过大，进口处以0.8-1.0m/s,出口处0.3-0.5m/s；
c.室内所用全部电器元件都应采用防爆、防火型的元件，保证安全；
d.环境温度保持在15-20℃，RH<70%。
2）、烘道
作用：使工件上的涂层得以干燥
方法：对流干燥、辐射干燥、对流—辐射组合干燥
以红外线辐射干燥为例：
温度在120以下
发热元件：远红外线辐射电热元件
注意点：有意识有规律的排出烘道内的有害气体，应备有自转机构，以保证工件在烘道中烘度均匀。
3）、高压静电发生器
作用：输出足够的电压及功率，保证工作稳定。
一般技术性能：
输入电流220V50HZ
功率消耗≤160W
工作环境T=-10-40,RH≤85%
输出电压30KV—150KV
最大输出电流700μA以上
结构：发生器和倍压箱，由高压硅堆压作倍压整流。
4）、其他：喷枪、排风装置、悬挂输送设备等。
四、工艺性能
静电喷涂生产工艺流程：
工件表面前处理——→干燥——→静电喷漆——→流平——→烘烤（加热成膜）——→冷却——→取下工件
1、工件表面前处理
脱脂、喷射水洗及磷化处理
2、静电喷涂
a.电压一般在80KV-120KV
b.喷枪与工件间距以25—40cm为宜
c.喷枪之间的距离至少要达到1m
d.喷枪转速度：1）旋杯式2800r/min,直径Φ70—Φ100mm
2)转盘式：3000r/min,直径Φ200—Φ300mm
五、涂料
1、热塑性塑料不宜选用热固性涂料，一般选用溶剂挥发型涂料，热固性塑料也不宜选用过高温固化类涂料
那不是静电喷涂
是将微粒化的涂料,通过
静电作用
涂敷在被涂物体上的过程。具体说，
静电喷涂
就是喷出的涂料微粒（5～50μm）经过电量放电电极（负高压）附近时被荷电、荷电粒子在输送的气流力和静
电场力
作用下，飞向被涂物体（正极），吸附在被涂物体上。当涂层达到一定厚度后，进入烘炉加热，涂料熔融固化，形成厚度均匀、质地牢固的
膜层
。
喷涂效率取决于微粒的带电量、
电场强度
、涂液或空气流量，涂料微粒成分、形状及粒度等。
（1）产生电荷的方法：直接带点和间接带点
（2）影响喷涂质量和效率的因素
①粉末颗粒度
粒度过细容易损耗在大气中，粒度过粗，不容易吸附在物件上，一般比较合适的粒径约为10～90μm之间
②粉末的电阻率的
介电常数
粉末颗粒接受电荷，保持电荷和电荷分布直接影响粉末涂层对物件的吸附力和沉积效率，。实验表明，粉末荷电量为1.6μC/g时，涂覆效率可达95
%，而粉末吸附在被涂物件上最小比电荷2×10-4C/kg，但通常的
电晕放电
喷枪
，粉末菏电仅为0.8～0.9μC/g，只能获得约85％的涂覆效率。
影响接受电荷的保持电荷的主要因素是粉末的
介电常数
，粉末介电常数越低，颗粒带电越容易，但丧失电荷也越容易，引起吸附不牢。为此，喷涂时总是尽量用介电数高的粉末，但过高，粉末的带点又趋困难。
高分子化合物
的电阻率均较高，所静电
库仑力
是大而可靠的，实验表明，只有较高电阻率的粉末才能得到合适的涂膜。
③粉体水分
粉末的
吸湿性
将直接影响粉末的电阻率和
介电常数
，吸湿大，粉末
易成
团，无法喷涂；若一般的
吸湿性
，除影响粉末带电性能外，还将降低粉末的流动性和成膜性，甚至涂膜出现针孔和气泡。
④工作前的预处理
如被涂物去油去锈不彻底，表面水分和挥发物未干燥等的前处理不当，将造成涂层露底、针孔、气泡、表面
麻点
和
缩孔
等现象。
⑤静电电压和电场
施加电压偏低则不易上粉，即使上粉，也不易脱落，施加电压偏高，涂层容易产生雪花状圆圈；加电压过高，易造成粉末被静电击穿而成针孔，甚至可能产生火花，所以，对干燥正常的粉末，电压的选取应在安全和雾化范围原则下，以高为准。试验表明，当外加
电场强度
达100
k
V/m
时，涂覆效率可达到饱和，以后即使增加3倍的电场强度，涂覆效率也只增加2%~3%。
⑥吹粉气压
压缩空气
吹粉气压过低，
喷枪
容易发生堵塞，而且气压不足，会造成出粉不均匀，气压过高，又会引起上粉困难，粉末也易脱落，当输送粉末空气量每增加
1L/s，涂覆效率就会降低
2％～3％。通常是在保证出粉均匀的前提下，以气压小为宜。
那是水果和贝壳做的
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