主要成分是硬脂酸钠，其分子式是C₁₇H₃₅COONa (碳17氢35+碳+氧+氧+钠)(也可以写成RCO₂Na，由氢氧化钠[NaOH]和碱合油脂发生反应产生)。
肥皂是脂肪酸金属盐的总称，日用肥皂中的脂肪酸碳数一般为10-18，金属主要是钠或钾等碱金属，也有用氨及某些有机碱如乙醇胺、三乙醇胺等制成特殊用途肥皂的。
肥皂包括洗衣皂、香皂、金属皂、液体皂，还有相关产品脂肪酸、硬化油、甘油等。
肥皂的成分：羧酸的钠盐R-CO₂Na，合成色素、合成香料、防腐剂、抗氧化剂、发泡剂、硬化剂、粘稠剂、合成界面活性剂。
扩展资料
肥皂制造工艺
1、制皂基
制皂的基本化学反应是油脂和碱相互作用生成肥皂和甘油，反应所得的皂经盐析、洗涤、整理后称为皂基。
2、精炼
除去油脂中的杂质。
常用精炼过程包括脱皎、碱炼（脱酸）脱色。
脱胶是除去油脂中的磷脂等胶质，有用水将磷脂等胶质水化，然后沉淀析出的水化法；和用浓硫酸使磷脂和类似的杂质碳化、沉淀的酸炼法。
碱炼的主要作用在于除去油脂中的游离脂肪酸，但由于生成絮状皂，吸附而去除了油脂中的色素和杂质。
3、皂化
油脂精炼后与碱进行皂化反应。
沸煮法是主要的皂化方法，皂锅呈圆柱形或方形，除配有油脂、碱液、水、盐水等的输送管道外，还装有直接蒸汽或蒸汽盘管，以通入蒸汽并搅匀皂料。
锅中还装有摇头管，管的上口可放在任何液位以排放锅内皂料，锅底呈锥形，下有放料管可以放出摇头管排料后剩下的残液，油脂和烧碱在皂锅内煮沸至皂化率达95%左右，皂料呈均匀的闭合状态时即停止皂化操作。
4、盐析
在闭合的皂料中，加食盐或饱和食盐水，使肥皂与稀甘油水分离，使肥皂析出的最低浓度称为盐析极限浓度。
闭合的皂胶经盐析后，上层的肥皂叫做皂粒；下层带盐的甘油水从皂锅底部排出，以回收甘油。
5、洗涤
分出废液后，加水及蒸汽煮沸皂粒，使之由析开状态成为均匀皂胶，洗出残留的甘油、色素及杂质。
6、碱析
为使皂粒内残留的油脂完全皂化，经碱析进一步洗出皂粒内的甘油、食盐、色素及杂质。
碱析水完全析出的最低的碱的浓度称为碱析水极限浓度。
调整碱析后皂粒内电解质及脂肪酸含量，减少杂质，改善色泽，获得最大的出皂率和质量合格的皂基，整理时要加入适量电解质（如烧碱、食盐），调整到足以使皂料析开成上下两个皂相。
上层为纯净的皂基，下层为皂脚，皂脚色泽深，杂质多，一般在下一锅碱析时回用。
7、成型
皂基冷凝成大块皂板，然后切断成皂坯，经打印、干燥成洗衣皂、香皂等产品。
参考资料来源：
标签：肥皂,成分,主要
